Tubo di protezione della termocoppia

Punto di fusione: 3400 gradi
Punto di ebollizione: 5555 gradi
Densità: 19,3 g/cm³
Materiali comuni: tungsteno, molibdeno, tantalum, hastelloy, 316l
Specifiche comuni: φ6/φ8/φ10
Standard di implementazione: GB/T 4187-2017
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Descrizione

I tubi di protezione della termocoppia hanno due usi principali: uno è prevenire danni meccanici; L'altro è proteggere la termocoppia dalla corrosione chimica del mezzo misurato e gli effetti dannosi delle atmosfere ossidanti o riducenti.
Pertanto, quando selezioniamo i materiali, dovremmo considerare il materiale: resistenza ad alta temperatura, resistenza meccanica, conducibilità termica, ecc.
Tubi di protezione in metallo: alta resistenza meccanica, buona conducibilità termica e applicazione molto ampia. Tuttavia, la resistenza ad alta temperatura non è abbastanza buona ed è suscettibile alla corrosione. I dettagli sono i seguenti:

Materiale Temperatura operativa (grado) Caratteristiche e applicazioni
CR28 1100 Eccellente corrosione e resistenza all'usura meccanica, utilizzato principalmente nei forni di torrefazione dell'acido solforico.
Cr 25-1120 1150 Buona resistenza all'ossidazione, alto costo, utilizzato principalmente in ambienti di ossidazione ad alta temperatura.
1cr18ni9ti 800 Resistenza alla corrosione ad alta temperatura, usata come acciaio generale resistente al calore.
304 800 Basso contenuto di carbonio, eccellente resistenza alla corrosione intergranulare, comunemente usata come acciaio primario resistente al calore.
310S 1000 Resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e resistenza alla corrosione, comunemente usate come acciaio resistente al calore.
316 750 Il basso contenuto di carbonio, buona resistenza alla corrosione intergranulare, utilizzata come acciaio resistente alla corrosione.
316L 750 Contenuto di carbonio ultra-basso, eccellente resistenza alla corrosione intergranulare, usato come acciaio resistente alla corrosione.
H. Alloy -276 700 Eccellente resistenza alla corrosione intergranulare, usata come acciaio resistente alla corrosione.
Inconven 600 1000 Lega di nichel-cromo-ferro con eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, usata come acciaio resistente al calore.
Monel K500 700 Lega di nichel-rame con buona resistenza alla corrosione intergranulare, adatta a forti ambienti di acido solforico.
GH3030 1100 L'acciaio in lega ad alta temperatura a base di nichel, l'eccellente ossidazione e la resistenza alla corrosione, comunemente usate come acciaio resistente al calore.
GH3039 1300 L'acciaio in lega ad alta temperatura a base di nichel, l'ossidazione superiore e la resistenza alla corrosione, comunemente usate come acciaio resistente al calore.

 

Specifiche opzionali e dimensioni del tubo protettivo:

Diametro (φ mm) Lunghezza massima (mm) Spessore murale massimo (mm) Finitura superficiale
Φ6 Meno o uguale a 1000 Meno o uguale a 0. 8 Superficie lucida
Φ8 Meno o uguale a 1300 Meno o uguale a 1 Superficie lucida
Φ10 Meno o uguale a 1500 Meno o uguale a 1 Superficie lucida
Maggiore o uguale a φ10 Meno o uguale a 1800 Meno o uguale a 2 Superficie lucida

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